Dlaczego warto z nami współpracować?

Ponieważ...

• Doświadczenie - Mamy doświadczenie w branży CNC.
• Rzetelność -Jesteśmy rzetelnym partnerem.
• Wiedza -Posiadamy wiedzę oraz pomoc techniczną od osób związanych z polskimi uczelniami.
• Elastyczność -Możemy dostosować maszynę CNC w pełni do wymagań klienta.
• Gwarancja - Dogodne warunki gwarancyjne dla klienta.
• Serwis -Szybki serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.
.

• Finansowanie- Dogodna forma finansowania przy zakupie maszyny CNC (np. Leasing)

Dlaczego warto przejść na system SmartCNC?

- całkowita eliminacja roli obliczeniowej komputera PC w procesie pozycjonowania napędu
- współpraca z serwonapędami lub sterownikami silników krokowych
- komunikacja przez łącze USB
- stabilność i płynność dzięki sprzętowej realizacji algorytmów interpolacji
- możliwość realizacji dowolnego algorytmu obliczeniowego w samym sterowniku NextMove ESB
- algorytm automatycznej redukcji prędkości na łukach
- możliwość płynnej zmiany prędkości obróbki podczas pracy (tzw. feedrate override)
- współpraca z panelem operatorskim SmartControl
- możliwość wykonania dowolnej modyfikacji i rozbudowy wg zaleceń klienta
- produkt polski



TECHNOLOGIA KONSTRUKCJI MASZYN

• Wyżarzanie
  
• Sztywność konstrukcji
  
• Przekładnie planetarne
  
• Precyzyjne listwy zębate
  
• Precyzyjny montaż
  
• Kontroler ruchu
  
  Wyżarzanie
  Konstrukcja urządzeń CNC przeznaczonych do prac dokładnych musi gwarantować precyzję wykonania i montażu elementów przeniesienia napędu. Rzeczą podstawową jest tu likwidacja naprężeń mogących powodować deformacje geometrii maszyny w czasie. Urządzenia, którym stawia się tak wysokie wymogi podlegają obowiązkowemu wyżarzaniu.
  
  Wibroizolacja
  Wibracja jest głównym wrogiem utrzymania prawidłowych parametrów każdego typu obróbki. Dobrze wytłumiona wibracja to gwarancja dużej jakości obróbki, żywotności napędów, a przede wszystkim zredukowanie zużycia stosowanych narzędzi (frezy, wiertła, itp.).
  Maszyny CNC wyposażone są standardowo w wibroizolatory, redukujące możliwość wpadania w drgania. Ponadto stosowana technologia (listwy zębate, silniki serwo) redukuje do minimum ryzyko powstawania wibracji pochodzących od układu napędowego maszyny. Napędy każdej z maszyn dostrajane są indywidualnie dla maksymalnego zredukowania drgań danego egzemplarza.
  
  Sztywność konstrucji
  Żywotność maszyny i jakość uzyskiwanych powierzchni po obróbce ściśle zależy od sztywności maszyny. Obróbka
  materiałów powoduje powstanie znacznych sił mogących odkształcać źle wykonane konstrukcje. Maszyny MABIT CNC wykonywane są z grubościennych profili stalowych, a sztywność całej konstrukcji weryfikowana jest już na etapie projektowania w specjalistycznym oprogramowaniu.
  W maszynach o konstrukcji bramowej (ruchomy portal, nieruchomy stół) standardowo stosowane są dwa silniki do napędu bramy mocowane po obu jej stronach. Rozwiązanie to eliminuje ryzyko powstania “przekoszenia” (utratę prostopadłości osi) i zapewnia jednakową sztywność w każdym punkcie obszaru roboczego maszyny.
  
  Serwonapędy
  Duża dynamika, precyzja i płynność ruchu to podstawowe kryteria oceny kultury pracy maszyny. Zastosowanie serwosilników
  AC we wszystkich osiach pozwala te kryteria spełnić. Technologia serwo to znaczne ograniczenie hałasu, redukcja drgań i zwiększenie żywotności prowadnic i innych elementów przeniesienia napędu. Zastosowanie technologii serwo daje doskonałe rezultaty dopiero wówczas, gdy napędy pracują w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego (sterowanie analogowe + bieżący pomiar aktualnej pozycji z enkodera). Tylko taka technologia sterowania pozwala wydobyć z silników serwo ich zalety i odróżnić je od archaicznego sterowania w trybie krok/kierunek. Silniki serwo ta także gwarancja dokładności pozycjonowania i powtarzalności bazowania maszyny, które realizowane jest w oparciu o sygnał Z enkodera silnika.
  
  Przekładnie planetarne
  O dokładności pozycjonowania decyduje każdy z elementów układu przeniesienia napędu. Kluczową rolę odgrywa tu przekładnia, której dokładność decyduje o powtarzalności ruchu maszyny. Maszyny firmy MABIT CNC wykonane z zastosowaniem technologi listw zębatych standardowo wyposażane są w przekładnie planetarne o zredukowanym luzie.
  
  Precyzyjne listwy zębate
  W maszynach o znacznym obszarze roboczym, wymagających posuwów z dużą prędkością standardowo stosowane są listwy zębate o zębach skośnych, gwarantujące redukcję luzów i zwiększoną powierzchnię styku zębnika z zębatką. Maszyna taka pracuje praktycznie bezszelestnie i bezawaryjnie.
  
  Precyzyjny montaż
  Listwy zębate, prowadnice, bloki łożyskujące to elementy, które wymagają precyzyjnego montażu. Jedyną drogą do ich prawidłowego zamocowania jest odpowiednia obróbka powierzchni pod ich mocowanie. Korpusy maszyn MABIT CNC standardowo podlegają operacji planowania i frezowania gniazd i rowków. Równoległość powierzchni kontrolowana jest z wykorzystaniem laserowego urządzenia pomiarowego.
  
  Kontroler ruchu
  Nawet najlepiej wykonana maszyna, zbudowana w oparciu i najlepsze podzespoły nie zapewni odpowiednich parametrów pracy bez odpowiednio dobranego kontrolera ruchu. Stosowane w maszynach MABIT CNC kontrolery renomowanej firmy Blador całkowicie eliminują obliczeniową rolę komputera PC w procesie pozycjonowania. Oprogramowanie SmartCNC zapewnia ergonomiczą i maksymalnie uproszczoną pracę z maszyną. Na życzenie klienta oprogramowanie może być rozbudowywane o dodatkowe funkcje.